n camión llega a las instalaciones de Guadassuar y firma para dejar constancia de su visita. Justo después se acerca hasta la doble báscula donde es pesado. A la salida volverá a pasar por este punto para saber cuánta basura ha descargado en la planta. El ticket que recibe, y el sistema informático, registrarán el peso total.

El camión llega al foso donde una de las puertas de las que dispone se abre para permitir el vertido de la basura. Se trata del llamado foso playa, ya que se puede bajar al mismo con una pala con el objetivo de trabajar la distribución de residuos. No obstante, es el pulpo el que coge la basura, especialmente para sacar los objetos voluminosos. Sabes cómo está el fondo del foso porque cuando entra el material rompe las bolsas para el posterior cribado, explica Vicent Fernández. Después de la operación, la puerta vuelve a cerrarse y el camión abandona el recinto.

Se para de trabajar desde el sábado a las 14 horas hasta el lunes a las 10, pero la recepción de basura es regular. Hay un margen de 48 horas que no puedes superar. La planta no puede estar muchos días parada porque un municipio no puede estar una semana sin verter basura. No tenemos un pico de trabajo, es constante, explica Fernández. Una instalación industrial tiene la presión en la salida, por la producción; en una planta de tratamiento la presión se encuentra en la entrada, por la recepción de basura.

n Guadassuar, después de recibir la basura, se pasa a la planta de selección manual. En la primera cinta los trabajadores se dan prisa en separar el material voluminoso que no ha conseguido sacar el pulpo. En este cribado de materia orgánica se quitan, entre otros, piedras, envases o aparatos eléctricos con el objetivo principal de separarlos del aluminio y del hierro. La sala tiene una buena ventilación que permite unas condiciones adecuadas para llevar a cabo el trabajo. Tratamos de conseguir óptimas condiciones de trabajo, ya que una planta manual siempre tendrá más calidad, asegura Fernández, quien recuerda el ritual que es necesarios seguir: prevención, reutilización, valorización y eliminación. Por la tarde se limpia toda la planta y se empieza de nuevo con el proceso.

Algímia no dista mucho de su homóloga. En la primera puerta se seleccionan los voluminosos –operación que selecciona los elementos más grandes-, y en la segunda un Trommel (criba rotativa) hace el cribado de la fracción orgánica, que posteriormente va al reactor y después es triturado. Entre este proceso, un par de aspiraciones. Todo orquestado desde la sala de control, que es el corazón de la planta,

Allí la basura pasa un par de semanas desde que entra hasta que sale, y es volteado de derecha a izquierda. El oxígeno, agua y fermentación están controlados a través del laboratorio, en el que se hacen pruebas. Este volteo es el paso previo al afinado, que finalmente se convertirá en compost.

La de Algímia, además, tiene el valor añadido de que dispone de un vertedero junto a la planta de tratamiento, una diferenciación respecto al resto. Tener el vertedero al lado es cómodo porque tienes un palista arriba, y si hay un problema con el pulpo, el palista puede venir a ayudar con la basura, comenta Valderrama mientras pasamos junto a una foto de la Planta, con la Serra Calderona nevada detrás.